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應用測距要求
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比較光電測距原理
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IO-LinkVS模擬量
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SICKIO-Link-SIG350&SIG2000
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應用測距要求
在3C商品安裝、半導體加工等高科技行業(yè)，光學測距需求更為常見。這些行業(yè)對測距精度要求較高，一般為微米級，通過距離控制和監(jiān)控正確控制產(chǎn)品加工質(zhì)量。
近年來，隨著鋰電池行業(yè)、重力儲能和瓦楞紙行業(yè)的快速發(fā)展，光學測距逐漸應用于這些新行業(yè)的關鍵流程，如：
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鋰電行業(yè)
涂布機放卷余料監(jiān)控
卷繞分切機卷繞和卷繞直徑監(jiān)測
卷繞機卷繞機卷繞機卷繞機卷繞機卷繞機卷繞直徑測量
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重力儲能行業(yè)
電梯高度監(jiān)控
電梯到位監(jiān)控
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瓦楞紙和包裝行業(yè)
接紙機工藝，測量卷徑，調(diào)整張力和位置關系
包裝設備包裝材料余料檢驗，張力調(diào)節(jié)
與3C和半導體行業(yè)相比，這些新行業(yè)對光學測距的精度要求相對較低。一般來說，mm級的重復精度可以滿足客戶的需求，檢測范圍一般從50mm到2000mm不等。
高精度光學測距傳感器價格昂貴，性能遠遠超過客戶需求，因此產(chǎn)生了一種產(chǎn)品和市場GAP：
CMOS原理高精度測距傳感器：精度高，性能高，外觀水平高
ToF原理測距傳感器：尺寸大，適合長距離，近距離盲點大。
比較光電測距原理
目前，光學測距的主流原理有兩種：時間飛行和激光位移。根據(jù)自身特點，兩者之間存在著明顯的應用差異：
ToF原理：長距離測量，最高可達1500m，重復精度mm級，適用于長距離定位，廣泛應用于軌道、物流等行業(yè)。
CMOS激光位移：近距離測量可達20mm以內(nèi)，重復精度可達0.01um。適用于緊湊空間下的精細檢查。廣泛應用于鋰電池、半導體和3C行業(yè)
根據(jù)市場需求，SICK根據(jù)三角形原理推出了光電傳感器：光電體內(nèi)集成了測距功能，最短可達15mm，最長可達850mm。重復精度mm級，適用于鋰電池、包裝、電梯等領域的距離控制。
原理
ToF
激光位移測量
三角測距
典型商品
WTT12L
Dx50
DL100
OD5000
WTM12L
W4F
測量原理
漫反射，鏡反射
漫反射
漫反射
測量距離
0.1-3.8m
0.2-30m
14-16mm
25-35mm
65-105mm
110-190mm
100-850mm
30-420mm
15-220mm
重復精度
0.9-1.3mm
0.5-2mm
0.01um
0.05um
0.1um
0.2um
0.1-4mm
0.1-6mm
0.3-2.2mm
距離值導出
模擬量，IO-Link
Ethernet/數(shù)字量/模擬量
IO-Link
產(chǎn)品尺寸
小型，大型
小型
小型
迷你型
優(yōu)勢
檢測范圍大，重復精度高，對材料表面顏色和反亮度不敏感。支持模擬IO-Link
小盲點，
重復精度極高，性能高
Ethernet支持模擬量和通信
小盲點，重復精度，滿足客戶需求，多種檢驗范圍。支持IO-Link可遠程調(diào)試傳感器。
缺陷
大尺寸，大盲點
近距離檢查有困難
尺寸較大
距離有限
對材料表面的顏色和反亮度比較敏感
應用領域
立庫堆垛機定位
鋼廠天車定位等
電子裝配、涂層厚度控制、精細高度控制和外觀缺陷檢測
包裝行業(yè)，鋰電池行業(yè)卷徑測量，mm級高度控制，IO-整個Link傳感器方案
IO-LinkVS模擬量
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什么叫IO-Link
IO-Link是一種不同于現(xiàn)場總線和開放式點對點通信的工業(yè)通信接口，適用于工業(yè)控制中最底層的設備。它被稱為“自動化的最后一米”。
一個完整的IO-Link系統(tǒng)，通常包括多個IO-Link設備(包括IO-Link傳感器)，IO-通過標準電纜與IO-Link主站(如SIG200)相連，Link集線器和標準I/O傳感器等)。
第一項全球標準化IO技術(IEC61131-9)與傳感器和執(zhí)行器通信
最大電纜長度為20m
提供典型的掃描周期2.3ms
允許瀏覽大量傳感器數(shù)據(jù)，并能與現(xiàn)場總線連接
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VSIO-Link傳統(tǒng)方案
傳統(tǒng)方案：
PLC編程需要完成所有的計算和邏輯
如果需要高速計速度、物體數(shù)量，還需要配備高速計數(shù)模塊
編程比較復雜，修改和檢查需要很長時間
SICK方案：
IO-Link網(wǎng)關從不同的傳感器/執(zhí)行器(如測量值)收集I/O信號或IO-Link信號
全面診斷傳感器傳感器的選擇
進一步傳輸數(shù)據(jù)→IO-Link，SIG200DI/DO信號轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場總線(Profinet等)或RESTAPI通信信息
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布線方案與成本比較
傳統(tǒng)方案：
模擬量傳感器需要配備特殊的屏蔽電纜，以減弱現(xiàn)場EMC影響造成的信號失真，屏蔽電纜的價格通常是標準IO電纜的四倍或更多
布線復雜，使用時間長，容易出錯。EMC影響和信號不穩(wěn)定經(jīng)常發(fā)生在外包布線后。需要額外的手動檢查
需要通過AD轉(zhuǎn)換，存在信號失真
SICK方案：
IO-Link數(shù)字導出，采用標準IO電纜，接線成本較低，而且數(shù)字導出不怕干擾信號，信號質(zhì)量高
無需數(shù)模轉(zhuǎn)換，直接導出數(shù)字量，減少信號失真問題
一臺網(wǎng)關最多支持8臺IOLink傳感器，接線簡單，接線方便，傳感器出錯容易檢查。
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調(diào)節(jié)與更換
傳統(tǒng)方案：
傳感器出錯后，需要人工檢查和重新調(diào)整，停機維修費用高，
有些工廠的環(huán)境比較極端，人工介入維護對人體造成損害
更換傳感器時，手動調(diào)整更容易引入操作誤差
SICK方案：
通過大數(shù)據(jù)分析等技術，可以直接將傳感器數(shù)據(jù)上傳到云端，制定相應的維護計劃
實時監(jiān)控傳感器狀態(tài)，可根據(jù)狀態(tài)參數(shù)進行預測性維護，降低意外關機成本
更換傳感器可以直接從云端下載配置參數(shù)文檔，無需人工調(diào)整，即插即用，省時省力
可以復制傳感器參數(shù)，可以復制到其它傳感器，快速批量調(diào)整
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方案總結
IO-Link是一種點對點的數(shù)字通信。與傳統(tǒng)的模擬量信號相比，它不容易受到外部影響。它還可以消除模擬量中數(shù)模轉(zhuǎn)換引起的信號失真，而無需使用屏蔽電纜。同時，IO-Link信號可以遠程讀取傳感器參數(shù)，也可以遠程監(jiān)控和設置傳感器
傳統(tǒng)模擬量：
傳輸線路容易受到影響，需要使用屏蔽電纜
測量值需要多次數(shù)模轉(zhuǎn)換，容易造成數(shù)據(jù)失真
IO-Link信號：
數(shù)字數(shù)據(jù)傳輸，不怕影響，不需要使用屏蔽電纜
直接導出數(shù)字量，無需轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)更可靠
雙向數(shù)據(jù)通信，可以遠程監(jiān)控傳感器的狀態(tài)，也可以遠程調(diào)試傳感器
開關量與數(shù)字量一起使用，無需更改接線
SICKIO-Link-SIG350&SIG2000
SIG350產(chǎn)生了工廠自動化和物流自動化
簡化裝配線的安裝工作
通過監(jiān)控數(shù)據(jù)的動態(tài)變化來預測風險，減少停機時間
多個傳感器和執(zhí)行器的高效集成
